全自動破裂強度試驗機主要用于紙板耐破性能的檢測，整套操作流程需要嚴格遵循對應的國家標準開展，操作步驟的規范性直接決定最終試驗結果的可靠性。在正式開展測試工作以前，操作人員需要完成儀器運行狀態與環境條件兩項前置檢查，環境溫濕度應當滿足紙類試樣狀態調節的相關要求，降低溫濕度波動對紙板纖維力學性能帶來的干擾。

試樣制備是試驗前期不可忽視的環節，待測紙板樣品需要裁剪成合適尺寸，試樣表面應當平整，不存在折痕、破損、水漬等外觀缺陷。將裁切完成的試樣放置于上下兩組不銹鋼夾環之間，通過夾緊機構對試樣施加足夠的夾持作用力，保證測試全程試樣不會出現周向滑移。夾持力度應當控制在合理區間，夾持過緊易在邊緣位置提前造成紙板損傷，夾持不足則會引發壓力泄漏，二者都會帶來試驗誤差。

觸摸屏人機交互界面為整套測試流程的控制中樞。操作人員完成裝樣之后，在控制系統當中調用耐破強度試驗程序，設備液壓系統便會按照標準速率自動輸送硅油介質，壓力經由柔性膠墊緩慢施加到試樣表面。試驗過程中無需人工干預加壓進程，傳感器持續采集油路內部的實時壓力數值，控制系統追蹤壓力變化曲線，直至紙板試樣纖維結構發生破裂。

當試樣發生破裂，油路壓力快速下降，儀器自動鎖定破裂瞬間對應的峰值壓力并完成數據存儲。單次試驗結束之后，夾環自動松開，取下已經破損的試樣，即可安放新的待測樣品，開展下一組重復試驗。全部測試項目完成后，操作人員可在儀器當中調取歷史試驗記錄，借助內置打印裝置輸出紙質試驗報告，為紙質材料質量歸檔留存原始檢測憑證。

操作結束后需要做好收尾工作，清理夾環接觸面殘留的紙絮雜質，檢查液壓管路有無滲漏痕跡，最后關閉設備電源。整套操作過程的核心邏輯，就是通過標準化的裝樣、加壓、數據采集流程，排除人為操作帶來的干擾，從而獲取可以復現、具備對比價值的紙板耐破強度試驗數據。