微機控制電液伺服壓力試驗機的維護與保養

微機控制電液伺服壓力試驗機是材料力學性能檢測的核心設備（如混凝土、金屬、復合材料的抗壓 / 抗折試驗），其精度和穩定性直接依賴于規范的維護與保養。以下從主機、液壓系統、電氣控制系統、微機軟件四大核心模塊，結合 “日常 - 定期 - 專項" 周期，詳細梳理維護要點：

一、主機部分維護（核心：防磨損、保同軸、穩結構）

主機是力傳遞與試驗執行的載體，重點關注機架剛性、壓頭 / 工作臺精度、導向機構潤滑。

1、日常維護（每次試驗前后）

1.1清潔除塵：用干燥軟布擦拭工作臺、壓頭、導向柱表面，Q除試件殘渣（如混凝土碎屑、金屬粉末），避免殘渣嵌入導向間隙導致磨損；若有油污，可用中性清潔劑（如酒精）擦拭，禁止用腐蝕性溶劑。1.2外觀檢查：檢查機架、橫梁、立柱是否有變形、裂紋；檢查壓頭（如球鉸壓頭、平壓頭）是否有崩缺、劃痕，若表面損傷需及時更換（否則會導致受力不均，影響試驗數據）。1.3A全部件檢查：確認A全防護罩（若有）是否完好、急停按鈕是否靈敏（按下后設備應立即斷電停動）。

2、定期維護（每周 / 每月）

2.1緊固檢查（每周）：用扳手檢查立柱螺母、工作臺固定螺栓、傳感器連接螺栓是否松動（長期振動易導致螺栓松脫，影響力值傳遞精度），若松動需按設備說明書扭矩要求擰緊（禁止過度擰緊導致螺紋損壞）。2.2導向機構潤滑（每月）：向導向柱（或導軌）的潤滑脂嘴注入Z用潤滑脂（一般為鋰基潤滑脂，型號參考設備手冊），每次注入量以油脂從間隙溢出少量為宜，避免過多油脂吸附灰塵；潤滑后手動推動橫梁或壓頭，確保運動順暢無卡滯。2.3傳感器維護（每月）：檢查壓力傳感器（核心精度部件）的信號線接頭是否牢固，表面是否有油污 / 破損；禁止碰撞傳感器（傳感器過載或沖擊會導致Y久精度損失），若發現傳感器數值漂移（如空載時力值不為 0），需暫停使用并校準。

3、專項維護（每年）

3.1同軸度校準：設備長期使用后，壓頭與工作臺的同軸度可能偏差（導致試驗件受力偏心，數據失真），需按《試驗機通用技術要求》（GB/T 2611-2021）進行同軸度檢測：將標準圓柱形試件置于工作臺中心，施加小量程力（如額定力的 10%），觀察試件是否均勻受力，若偏差超差，需調整工作臺或壓頭位置（建議由專業人員操作）。3.2易損件更換：更換磨損嚴重的導向套、密封圈（如工作臺與油缸連接的密封圈），避免出現間隙過大或漏油。

二、液壓系統維護（核心：控油質、防泄漏、穩壓力）

液壓系統是動力源（提供試驗所需壓力），包括液壓泵、伺服閥、油缸、液壓油、濾芯、油管等，油液清潔度和系統密封性是維護關鍵。

1、日常維護（每次試驗前）

1.1油位與油色檢查：觀察油箱油位計，油位需在 “Z低" 與 “Z高" 刻度之間（油位過低會導致液壓泵吸空，產生氣蝕；油位過高會導致油溫升高）；檢查油色：正常液壓油為淡黃色（或設備手冊指定顏色），若油色變深（褐色）、渾濁或有雜質，需立即更換。1.2泄漏檢查：檢查油管接頭、油缸活塞桿、伺服閥接口是否有漏油痕跡，若發現漏油：（1）接頭漏油：先緊固接頭，若仍漏則更換密封墊圈（需與油管規格匹配）；（2）活塞桿漏油：更換油缸前端的防塵圈和密封圈（避免液壓油污染，同時防止灰塵進入油缸）。1.3油溫檢查：開機后運行 10 分鐘，用手觸摸油箱外壁，油溫應在30~50℃ 之間（若油溫過高，可能是冷卻系統故障或油液黏度不符，需停機排查）。

2、定期維護（每月 / 每季度）

2.1濾芯更換（每 3 個月）：液壓系統有吸油濾芯和回油濾芯，需定期更換（具體周期參考設備手冊，若試驗頻率高可縮短至 2 個月），防止濾芯堵塞導致油路壓力損失、伺服閥磨損；更換時需停機、泄壓，禁止帶壓操作。2.2液壓泵與伺服閥檢查（每月）：開機后聽液壓泵運行聲音，正常應為均勻 “嗡嗡" 聲，若有尖銳噪音或異響，可能是泵內磨損或吸空，需停機檢查油位和濾芯；觀察伺服閥動作是否平穩（通過微機控制橫梁升降，若有卡頓或速度波動，需檢查伺服閥供電或清潔度，伺服閥為精密部件，禁止自行拆解，需聯系廠家維修）。

3、專項維護（每 6~12 個月）

3.1液壓油更換：（1）停機并釋放系統壓力（打開泄壓閥），將油箱內舊油C底排空（包括油缸和管路內的殘油）；（2）用新油沖洗油箱內壁（若內壁有較多雜質，可用綢布擦拭）；（3）加入符合設備手冊要求的液壓油（常用型號為 46# 抗磨液壓油，低溫環境可選 32#），加油時需通過濾油機過濾（過濾精度≥10μm），避免新油帶入雜質；（4）加油后開機空載運行 15 分鐘，排出管路內的空氣（若有氣泡，會導致壓力波動）。3.2油缸維護：拆卸油缸，檢查活塞桿表面是否有劃痕、銹蝕（若有輕微劃痕，可用細砂紙（800# 以上）打磨；嚴重時需更換活塞桿）；更換油缸內的密封件（建議使用原廠密封件，避免規格不符導致泄漏）。

三、電氣控制系統維護（核心：防短路、保通訊、穩供電）

電氣系統包括控制柜（含 PLC、伺服驅動器）、伺服電機、接線端子、線纜等，直接影響設備的控制精度和A全性。

1、日常維護（每次試驗前）

1.1電源檢查：確認供電電壓（一般為 380V 三相電）穩定，接地電阻≤4Ω（接地不良會導致設備干擾，影響數據采集）；檢查電源插頭、線纜是否有破損，避免短路。1.2控制柜清潔：用吹風機（冷風檔）清理控制柜內灰塵（灰塵堆積會導致元件過熱燒毀），禁止用濕布擦拭電路板。

2、定期維護（每月 / 每季度）

2.1接線端子檢查（每月）：打開控制柜，檢查 PLC、伺服驅動器、傳感器的接線端子是否松動（長期振動易導致端子松脫，引發通訊故障或控制失靈），用螺絲刀逐一緊固（緊固時需斷電，避免觸電）。2.2伺服電機維護（每季度）：檢查伺服電機的散熱風扇是否正常轉動（風扇故障會導致電機過熱），電機外殼是否有異響、振動；清理電機表面灰塵，檢查電機接線盒內的接線是否牢固。2.3絕緣檢測（每季度）：用兆歐表檢測伺服電機、電源線的絕緣電阻（絕緣電阻應≥0.5MΩ），若絕緣電阻過低，需排查線纜是否破損或受潮，避免漏電風險。

3、專項維護（每年）

3.1元件老化檢查：檢查控制柜內的繼電器、接觸器觸點是否有燒蝕（若觸點發黑、變形，需更換元件）；檢查電容是否鼓包（電容老化會導致供電不穩定），及時更換老化元件。3.2接地系統檢測：重新測量設備接地電阻，確保符合A全標準（≤4Ω），若接地電阻超標，需檢查接地極是否銹蝕，B要時重新制作接地極。

四、微機與軟件維護（核心：保數據、防故障、穩通訊）

微機（含數據采集卡）和控制軟件是設備的 “大腦"，負責數據采集、試驗控制和結果分析，維護重點是數據A全和軟件穩定性。

1、日常維護（每次試驗前后）

1.1數據備份：試驗結束后，及時將試驗數據（如力 - 位移曲線、試驗報告）備份至 U 盤或云端（避免微機硬盤損壞導致數據丟失）；定期清理無用數據，釋放硬盤空間（建議硬盤剩余空間≥20%）。1.2軟件檢查：啟動控制軟件前，關閉電腦后臺無關程序（如殺毒軟件、視頻軟件，避免占用系統資源導致軟件卡頓）；檢查軟件是否有報錯（如 “通訊失敗"，需檢查數據采集卡接線是否松動）。

2、定期維護（每月 / 每季度）

2.1微機清潔與殺毒（每月）：用軟布擦拭微機屏幕和主機，定期（每月 1 次）用正版殺毒軟件全盤掃描，禁止安裝盜版軟件或與試驗無關的程序（避免病毒感染導致軟件崩潰）。2.2通訊線路檢查（每季度）：檢查微機與控制柜之間的通訊線（如 RS232 / 以太網電纜）是否牢固，接頭是否氧化（若氧化，可用酒精擦拭接頭）；測試通訊穩定性（如連續啟動 3 次試驗，觀察數據采集是否正常，無丟點或延遲）。

3、專項維護（每年）

3.1軟件更新與備份：若廠家發布軟件更新（如X復漏洞、優化功能），需在備份當前軟件和數據后，按廠家指導更新；禁止自行下載非G方軟件補丁，避免兼容性問題。3.2數據采集卡校準：聯系計量機構或廠家，對數據采集卡的采集精度進行校準（采集卡精度偏差會導致力值、位移數據失真），校準后保存校準報告，確保符合計量要求。

五、定期維護周期表（匯總）

六、關鍵注意事項

1、禁止超載運行：嚴格按照設備額定力值范圍設定試驗參數（超載會導致傳感器、油缸、機架Y久損壞，且無法X復），試驗前需確認試件預估強度與設備量程匹配。

2、維護時A全操作：液壓系統維護需先泄壓，電氣系統維護需先斷電，禁止帶壓 / 帶電拆解部件；更換壓頭、試件時，需確保橫梁降至A全位置，防止墜落。

3、長期閑置保養：若設備超過 1 個月不使用，需每周開機空載運行 30 分鐘（讓液壓油循環，防止油液凝固或部件生銹），并在壓頭、導向柱表面涂抹防銹油。

4、專業維修原則：伺服閥、傳感器、數據采集卡等精密部件故障時，禁止自行拆解，需聯系設備廠家或專業計量機構維修，避免二次損壞。

七、總結

通過以上系統化的維護與保養，可Y效延長設備使用壽命（一般可達 8~10 年），確保試驗數據的準確性（力值誤差≤±1%）和設備運行的A全性。若出現故障或不確定操作步驟，應及時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員，切勿盲目操作。