微機控制電液伺服壓力試驗機的使用注意事項

微機控制電液伺服壓力試驗機是高精度、高負載的試驗設備，其使用需嚴格遵循規范，以保障試驗A全、數據準確及設備壽命。以下是核心使用注意事項：

一、A全操作核心要求

1、人員防護不可少

1.1試驗時B須佩戴防護眼鏡（防止試樣破碎飛濺），長發需束起，禁止穿寬松衣物或佩戴S飾（避免卷入設備）。1.2試樣加載過程中，嚴禁將手、頭等身體部位伸入上下承壓板之間或設備運動區域；非操作人員需遠離試驗區域。1.3脆性試樣（如混凝土、巖石）試驗前需確認防護罩安裝到位，防止碎片飛濺傷人。

2、緊急停機要牢記

2.1熟記設備 “急停按鈕" 位置（通常在控制柜、主機或操作面板上），試驗中若出現異響、漏油、試樣嚴重偏心、數據異常或人員危險，立即按下急停按鈕，切斷電源后排查故障。2.2禁止在設備運行時強行調整試樣或觸碰運動部件。

二、試驗前設備與環境檢查

1、環境條件需達標

1.1設備需安裝在穩固、無振動的地面，遠離熱源、水源、腐蝕性氣體及強電磁干擾（避免影響傳感器精度）。1.2環境溫度保持 15~30℃，相對濕度≤85%，避免陽光直射或空調直吹設備（溫度劇烈變化可能導致液壓油黏度異常）。

2、設備狀態必核查

2.1電氣系統：檢查電源電壓是否穩定（符合設備額定電壓，如 220V/380V），電纜無破損、插頭插座連接牢固，接地可靠（防止漏電或數據干擾）。2.2液壓系統：油箱油位需在油標上下限之間，油液無渾濁、乳化或雜質（定期檢查油液顏色，若呈褐色或有沉淀需及時更換）；油管、接頭無松動或漏油，液壓泵啟動前確認冷卻系統（若有）正常運行。2.3機械結構：上下承壓板、球鉸支座表面需清潔無劃痕、W殘留碎屑；限位裝置、A全擋塊安裝牢固，活動部件（如升降絲桿）潤滑良好（按說明書定期加注潤滑油）。2.4傳感器與儀表：力傳感器、位移傳感器連接無松動，儀表或軟件自檢無報警（如 “傳感器異常"“通訊故障" 需先排除）；定期（按標準或廠家要求）經計量機構校準，確保精度合格。

三、試樣安裝與對中關鍵規范

1、試樣制備需合規

1.1試樣尺寸、形狀需符合試驗標準（如混凝土試塊需滿足邊長公差、表面平整度要求），禁止使用有明顯裂紋、缺損或尺寸超標的試樣（避免試驗中突然崩裂或數據失真）。1.2測量試樣尺寸（如高度、承壓面直徑 / 邊長）時需J確至 0.1mm，確保截面積計算準確（強度結果直接依賴于截面積）。

2、對中是試驗 accuracy 的核心

2.1試樣B須居中放置于下承壓板中心，確保試樣軸心與設備加載軸線重合（可通過目視對齊承壓板刻線或使用定位工裝）。2.2偏心加載會導致試驗力分布不均，不僅使數據偏小或失真，還可能造成設備承壓板變形、傳感器損壞。若預加載時發現力值曲線傾斜或試樣單側變形，需停機重新調整。

四、參數設置與軟件操作規范

1、參數設置需嚴謹

1.1嚴格按試驗標準（如 GB/T 17671、ASTM C39）設定參數：（1）加載速率：需匹配材料特性（如混凝土抗壓速率 0.3~1.0MPa/s，金屬材料按標準調整），速率錯誤會導致強度結果偏差（過快可能使結果偏高，過慢可能偏低）。（2）試驗力量程：設定Z大試驗力不得超過設備額定力的 110%（嚴禁超載），通常按預估破壞荷載的 1.2 倍設定上限，避免力值超限損壞傳感器或液壓系統。（3）停機條件：明確試樣破壞后停機閾值（如力值下降至峰值的 80%），防止試樣破壞后持續加載導致設備沖擊。

2、軟件操作防失誤

2.1啟動軟件前確認與設備通訊正常（無 “連接失敗" 提示），登錄權限需匹配操作等級（避免非授權人員修改關鍵參數）。2.2輸入試樣信息（尺寸、編號等）時需反復核對，避免因數據錄入錯誤導致強度計算偏差（如截面積輸入錯誤直接影響強度結果）。2.3試驗前需進行 “清零" 操作（力值、位移歸零），確保初始狀態W殘留荷載或位移數據干擾。

五、試驗過程監控與異常處理

1、加載過程需全程監控

（1）加載初期觀察力值、位移曲線是否平滑上升，若出現力值跳變、無響應或曲線異常波動，立即停機檢查傳感器連接或液壓系統。（2）密切關注試樣狀態：若試樣出現單側傾斜、裂縫集中于一側或突然異響，可能是偏心加載，需停機調整；若試樣未破壞但力值增長停滯，需確認是否因油路堵塞或加載速率異常。（3）液壓系統運行中若出現泵體過熱、噪音異常或漏油，立即停機，檢查油位、油路通暢性或泵體狀態，禁止帶故障運行。

2、禁止超載與違規操作

2.1嚴禁超量程試驗（試驗力不得超過設備額定Z大力的 110%），超載會Y久損壞力傳感器、液壓元件或承壓板。2.2禁止通過 “手動強制加載" 繞過軟件控制參數（如強行提高加載速率），避免設備失控或數據無效。

六、試驗后處理與數據管理

1、卸載與清理需規范

1.1試樣破壞后，通過軟件或手動操作緩慢卸載（避免急停導致液壓沖擊），待荷載歸零后再移動承壓板，取出殘渣。1.2及時清理上下承壓板表面的碎屑、粉末（可用軟布擦拭，避免硬物刮傷表面），防止殘留雜質影響下次試驗對中性。

2、數據保存與追溯

2.1試驗結束后立即保存數據（軟件需支持本地 + 備份存儲），命名格式需包含試樣編號、試驗日期、標準編號等關鍵信息，避免數據丟失。2.2記錄試驗過程中的異常情況（如加載中斷、試樣偏心），并在試驗報告中注明，確保數據可追溯。

七、設備維護與校準要求

1、日常保養延長壽命

1.1每次試驗后清潔設備表面及運動部件，定期（如每周）對升降絲桿、球鉸等活動部位加注Z用潤滑油（按說明書型號）。1.2每月檢查液壓油位，油液不足時補充同型號液壓油（禁止混合不同品牌或型號油液）；每半年至一年更換液壓油及濾芯（根據使用頻率，油液變質會導致加載不穩）。1.3長期不使用設備時，需每月通電開機一次（運行 30 分鐘），防止液壓系統老化、傳感器受潮。

2、定期校準保障精度

2.1力值、位移傳感器需按國家計量規范定期（通常每年一次）送法定計量機構校準，校準合格后方可使用，校準報告需存檔。2.2軟件參數（如力值修正系數、位移補償值）禁止擅自修改，需由專業人員根據校準結果調整。

八、其他關鍵注意事項

1、操作人員需經培訓合格后方可上崗，嚴禁無證操作或非本設備操作人員擅自使用。

2、試驗中若遇突發停電，需立即關閉設備總電源，待來電后檢查設備狀態（液壓油是否泄漏、試樣是否移位），確認無異常后再重啟。

3、禁止用設備進行超出其設計功能的試驗（如拉伸、彎曲試驗，除非設備兼容且有Z用附件），避免結構損壞。

九、總結

遵循以上注意事項，可Y效降低設備故障風險、保障試驗A全，并確保試驗數據的準確性和可靠性。要想了解更多使用注意事項，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。