一、試驗前置條件

二、試驗操作流程

1. 試件布設：將養護完成的混凝土抗滲試件依次安放于設備獨立測試工位，本機單次最大可容納 36 組試件同步并行測試，安放過程規避硬質雜物擠壓密封橡膠構件。

2. 密閉加壓設置：通過觸控控制系統選定逐級加壓試驗方案，初始水壓設定為 0.2MPa，加壓周期 8h，單次升壓幅值 0.1MPa；啟動氣動密封程序，系統以 2.0MPa 密封壓力完成多工位同步密閉處理，整體密封控制時長不超過 5min。

3. 恒壓滲透觀測：設備采用自下而上進水加壓方式，各工位獨立實現壓力閉環控制，系統實時采集水壓參數并監控試件端面滲流狀態，當任一試件上端面出現透水現象時，自動記錄破壞壓力、試驗時長等原始數據。

4. 試驗收尾：同組 6 個試件中第 3 個試件發生透水時終止本組試驗，設備執行泄壓、自動脫模程序，試驗原始數據可長期存儲，支持報告導出與數據溯源歸檔。

三、試驗質量控制規范

1. 抗滲等級以第 3 個試件發生滲透破壞前一級恒定水壓作為判定依據，試驗全過程壓力穩態控制偏差需控制在 ±0.005MPa 范圍內。

2. 同批次試驗試件需保持統一養護環境、統一試驗工況，禁止拆分工位、分段開展檢測，降低系統誤差與偶然誤差。

3. 每季度開展壓力傳感器計量校準，每批次試驗設置標準質控試件，保障檢測結果的重復性、可比性與合規性。

四、設備運維管理要求

1. 單次試驗結束后排空儲水容器與壓力管路殘留水體，清潔各測試工位積水與雜質，避免管路銹蝕、密封構件腐蝕老化。

2. 周期性開展氣動元件、電磁閥、密封膠圈巡檢維護，每月校驗壓力控制系統精度，密封橡膠件定期涂抹防護油脂，延長耗材使用壽命。

3. 設備長期閑置時需排空全部水路介質，做好防塵、防潮防護，定期通電空載運行，保障機電、傳感系統工作穩定性。

五、典型試驗故障機理分析

1. 試件側壁滲漏水：主要誘因包含密封膠圈老化形變、試件表面平整度偏差、氣動密封壓力不足，可通過更換密封件、修整試件外觀、重新設定密封壓力予以修正。

2. 系統壓力無法達標：多由氣源管路泄漏、加壓水泵故障、壓力管路堵塞引發，需分段排查氣密性與管路通暢性。

3. 單一工位壓力失效：多為獨立工位電磁閥故障或分支水路堵塞，需對故障工位元器件進行檢修更換與管路疏通處理。