故障一：真空度達不到要求，無法抽負壓

這是設備最常見的故障，主要原因有幾點。一是腔體密封膠圈老化、破損，或是沾有污漬、碎屑，導致密封不嚴；二是真空管路彎折、松動、開裂，出現漏氣點；三是真空泵油位過低、油液渾濁變質，泵體吸力下降；四是腔門未關緊、密封旋鈕未擰到位，存在縫隙。處理方法：擦拭清潔密封膠圈，破損則及時更換；理順管路，緊固接口、更換破裂管道；補充或更換專用真空泵油；重新關嚴腔門，擰緊密封旋鈕。

故障二：設備升溫慢，溫度達不到設定值

引發原因多為加熱管損壞、老化，制熱失效；溫控探頭故障，測溫不準、控溫失靈；線路接觸不良，供電異常。解決辦法：檢查加熱管，損壞后更換同規格配件；校準或更換溫控探頭；檢查線路接口，緊固松動線頭，保障供電穩定。

故障三：真空泵運行異響、震動過大

主要誘因是真空泵油缺失、變質，泵體內部干澀磨損；泵內進入雜質、碎屑；設備放置不平整，運行失衡。處理方式：及時添加或更換真空泵油，清理泵內雜質；將設備擺放平整，穩固機身，減少震動異響。

故障四：干燥完畢后試件仍含水，干燥不C底

原因包括真空度不足、干燥時間過短；試件堆疊過密，內部氣流不循環；溫度設置過低，脫水效率慢。對應的解決措施：提升真空度，延長干燥時長；合理擺放試件，留出空隙；適當調高溫度（嚴控在60℃以內，防止瀝青變質）。

故障五：泄壓緩慢，無法恢復常壓

通常是泄壓閥堵塞、卡頓，或是管路內部有碎屑粘連。只需清理泄壓閥雜質，保證閥門開合順暢，即可恢復正常泄壓。