半自動高強螺栓檢測儀的維護與保養

半自動高強螺栓檢測儀的維護與保養，需圍繞核心部件精度保護、設備運行穩定性、延長使用壽命三大目標，結合 “日常 - 定期 - 專項 - 閑置" 全周期管理，重點針對影響檢測精度的關鍵部件（如扭矩傳感器、夾具）和保障運行的輔助系統（電路、液壓 / 氣動）展開，具體方案如下：

一、日常維護（每次使用后 / 每日使用前，核心：即時清潔、狀態核查）

日常維護是避免小問題累積的基礎，需做到 “用后必清、用前必查"，操作步驟如下：

1、全面清潔，保護精度部件

1.1關閉電源后，用干燥軟布（禁用硬布、銳器或腐蝕性清潔劑）擦拭機身、操作面板及扭矩傳感器表面，Q除油污、金屬碎屑（尤其傳感器探頭，劃傷會直接影響扭矩檢測精度）。1.2清潔夾具：若為開合式夾具，需打開夾具縫隙，用毛刷清理殘留的螺栓碎屑或防銹油；若為液壓 / 氣動夾具，需擦拭管路接口，防止灰塵進入導致密封件磨損。1.3清潔散熱口：用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹除機身側面散熱口的灰塵（避免灰塵堵塞導致電機或電路過熱），禁止用水沖洗設備任何部位。

2、基礎狀態核查，排除即時隱患

2.1部件歸位：確認夾具、數據線、電源線均已歸位，無懸空或擠壓（避免線纜長期受力斷裂）；若設備帶急停按鈕，按壓測試后確認能正常復位（確保緊急情況下可Y效停機）。2.2空載試機：每日S次使用前，空載啟動設備 1 次（不裝夾螺栓），觀察：（1）扭矩顯示屏是否歸零（若不歸零，需按 “清零" 鍵校準，仍異常則需排查傳感器）；（2）夾具轉動是否平穩，無卡頓、異響（如 “咯噔" 聲可能是齒輪缺油，“滋滋" 聲可能是軸承磨損）；（3）液壓 / 氣動系統（若有）：啟動后觀察壓力 gauge 數值是否穩定在正常范圍（參考廠家說明書，通常 0.6-0.8MPa），無管路泄漏（用紙巾擦拭接口，無油漬即為正常）。

二、定期維護（分周 / 月 / 季度 / 年，核心：深度檢查、精度校準）

定期維護需按固定周期執行，重點解決日常維護無法覆蓋的隱性問題，具體周期與內容如下表：

三、專項維護（針對核心部件，核心：J準防護、故障Y防）

核心部件（如扭矩傳感器、夾具）是設備精度的關鍵，需單獨制定專項維護方案，避免因維護不當導致不可逆損壞：

1、扭矩傳感器（精度核心，嚴禁擅自拆解）

1.1存放：若需拆卸傳感器，需放入廠家提供的防震包裝盒（內置緩沖棉），避免擠壓、摔落（傳感器內部應變片極敏感，震動會導致零點漂移）；1.2防護：禁止傳感器接觸水、油或腐蝕性液體（若不慎接觸，需立即用無水乙醇擦拭并晾干）；檢測時避免螺栓偏移撞擊傳感器（會導致傳感器內部結構損壞）；1.3校準：嚴格遵守校準周期（Z長不超過 12 個月，若檢測頻次高或出現數據波動，需縮短至 6 個月），校準不合格的傳感器禁止繼續使用。

2、夾具系統（高頻損耗部件）

2.1磨損判斷：若裝夾螺栓時出現 “打滑"（檢測時扭矩數據突然下降），或螺栓表面出現夾痕（深度超過 0.2mm），需立即更換夾具內襯或整個夾具；2.2防銹：長期不用的夾具（如備用夾具）需涂抹薄層防銹油（型號：20# 機械油），并用保鮮膜包裹，避免銹蝕。

四、閑置期維護（設備停用≥1 個月，核心：防潮、防老化）

設備長期閑置易導致電路受潮、部件銹蝕，需按以下步驟維護：

1、斷電與防塵：斷開總電源，拔掉所有線纜（電源線、數據線），整理后用標簽標注接口位置（方便下次連接）；機身覆蓋Z用防塵罩（避免灰塵進入散熱口和夾具縫隙）。

2、核心部件保護：扭矩傳感器需單獨取出，存放于干燥環境（濕度≤60%），每月通電 1 次（連接設備后開機 10 分鐘，激活內部電路，防止電容老化）；夾具清潔后涂抹防銹油，避免長期閑置銹蝕。

3、環境檢查：閑置場地需避免高溫（＞40℃）、高濕（＞85%）或有腐蝕性氣體（如油漆味、酸堿氣體），防止機身外殼和金屬部件銹蝕。

五、維護保養禁忌（核心：避免誤操作導致設備損壞）

1、嚴禁用水、酒精、汽油等液體直接擦拭扭矩傳感器、操作面板（會導致電路短路或傳感器零點漂移）；

2、嚴禁擅自拆解扭矩傳感器、齒輪箱等核心部件（無專業工具和技術會破壞精度，需由廠家售后處理）；

3、校準B須由具備資質的機構執行，禁止用非標準工具（如普通扳手）自行校準，避免數據失真；

4、液壓 / 氣動系統補充油液 / 氣源時，需先泄壓（關閉閥門后等待壓力歸零），禁止帶壓操作（防止油液 / 氣體噴射傷人，或損壞密封件）。

六、總結

通過規范執行以上維護保養方案，可確保半自動高強螺栓檢測儀的檢測精度長期符合標準要求（扭矩誤差≤±1%），核心部件（如扭矩傳感器、電機）使用壽命延長 30% 以上，同時大幅減少故障停機時間，保障檢測工作G效開展。若出現故障或不確定操作步驟，應及時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員，切勿盲目操作。