高強度螺栓拉力試驗機的使用注意事項

高強度螺栓拉力試驗機作為高精度力學測試設備，其操作A全性、數據準確性及設備使用壽命均依賴于規范的使用流程。以下從A全防護、設備預檢、試樣操作、試驗過程、試驗后處理、定期維護六大核心維度，詳細梳理使用注意事項：

一、A全防護：D絕人身與設備風險

A全是使用的S要前提，需嚴格遵守以下要求：

1、操作人員資質：B須經過Z業培訓，熟悉設備原理、操作流程及應急處理方法，非持證人員禁止操作。

2、個人防護裝備（PPE）：試驗前B須穿戴齊全 —— 包括F滑A全鞋（防止設備移動或試樣墜落絆倒）、防護手套（裝卸試樣時F劃傷）、護目鏡（避免試樣斷裂時碎片飛濺傷眼），長發需束起，禁止穿寬松衣物。

3、設備周邊環境：

3.1試驗區域需預留至少 1.5 米A全距離，禁止堆放雜物、無關人員停留，避免試驗中設備運動或試樣斷裂造成碰撞傷害。3.2確保設備放置在水平、堅固的地面（地面承重需符合設備說明書要求，一般≥500kg/㎡），防止設備傾斜導致加載偏移或傾倒。

4、A全裝置檢查：試驗前需確認A全防護門（或防護罩）、急停按鈕、過載保護裝置（軟件 + 硬件雙重保護）功能正常 —— 關閉防護門后設備才能啟動，急停按鈕按下后需能立即切斷動力源，過載保護需設置為設備額定量程的 110%（禁止擅自調高）。

二、設備預檢：確保設備處于正常工作狀態

試驗前的設備檢查是避免故障、保證數據準確的關鍵，需逐項確認：

1、外觀與連接檢查：

1.1檢查設備機身、夾具、傳感器、數據線是否有破損、松動（如夾具螺栓是否擰緊、傳感器接線是否牢固），若發現部件變形或損壞，需立即停機維修，禁止帶傷運行。1.2確認液壓系統（若為液壓式試驗機）無漏油（油管、密封圈是否完好），電氣系統無裸露導線，避免液壓泄漏導致加載不穩定或觸電風險。

2、功能與參數校準：

2.1啟動設備前，需確認電源電壓（一般為 380V 三相交流電，誤差 ±5%）、液壓油位（液壓式）、潤滑油位（傳動系統）符合說明書要求，油溫需在 15-40℃之間（過低需預熱，過高需冷卻）。2.2定期校準核心部件：測力傳感器（每年至少 1 次，由國家計量認證機構校準，出具校準報告）、位移傳感器（每半年校準 1 次）、夾具同軸度（每季度檢查 1 次，若同軸度偏差＞0.5%，需調整夾具位置），未校準或校準過期的設備禁止使用。

3、軟件系統檢查：打開控制軟件后，需確認軟件無報錯、數據采集模塊正常（實時顯示 “0" 力值、“0" 位移），若出現 “傳感器無信號"“通訊故障" 等提示，需排查接線或重啟軟件，故障未解決前禁止開始試驗。

三、試樣操作：保證試樣安裝合規、受力均勻

試樣的準備與安裝直接影響試驗數據的準確性，需嚴格遵循標準（如 GB/T 1231《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》）：

1、試樣合規性檢查：

1.1確認試樣規格（直徑、長度、螺紋型號）與試驗方案一致，且試樣表面無裂紋、銹蝕、變形等缺陷（若有缺陷，需更換試樣，避免試驗結果失真）。1.2嚴禁使用超出設備量程的試樣：設備額定拉力需≥試樣預估Z大拉力的 1.2 倍（例如試樣預估斷裂力為 200kN，設備量程需≥240kN），避免過載損壞傳感器或夾具。

2、試樣安裝規范：

2.1安裝前需清潔夾具夾持面（Q除油污、鐵屑，避免打滑導致受力偏移），根據試樣規格選擇匹配的夾具（如螺栓Z用拉伸夾具，避免用通用夾具導致試樣夾傷或脫落）。2.2確保試樣 “對中安裝"：試樣軸線需與設備加載軸線重合，若偏心安裝，會導致試驗力分布不均，出現 “提前斷裂"“斷裂位置異常"（如靠近夾具處斷裂而非試樣Y效段），影響強度計算。2.3夾緊試樣時力度適中：禁止過度夾緊導致試樣局部變形（尤其是螺紋段），也不能夾緊不足（試驗中試樣打滑，導致力值驟降、數據無效），一般以 “手擰夾具螺栓后，用扳手再擰 1-2 圈" 為宜（具體需參考夾具說明書）。

四、試驗過程：嚴格按標準操作，實時監控狀態

試驗過程中需保持專注，避免誤操作：

1、參數設置合規：根據試驗標準（如 GB/T 3098.1《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》）設置加載速度 —— 一般高強度螺栓拉伸試驗的加載速度為 5-10mm/min（禁止過快加載，否則會導致力值峰值偏高；過慢則會延長試驗時間，影響效率），并設置 “力值 - 位移" 同步采集頻率（≥10Hz，確保捕捉斷裂瞬間數據）。

2、實時監控與應急處理：

2.1試驗啟動后，需密切觀察設備運行狀態（有無異常噪音、振動）、力值 - 位移曲線（是否平滑，若出現驟升驟降，可能是試樣打滑或設備故障，需立即按下急停按鈕）。2.2禁止在試驗過程中打開A全防護門、觸摸試樣或夾具（此時試樣處于高應力狀態，斷裂時會產生巨大沖擊力），也禁止調整軟件參數或中斷數據采集。

3、斷裂后處理：試樣斷裂后，設備會自動停機（或手動停止加載），需待夾具W全復位、力值回歸 “0" 后，再打開防護門，禁止在加載狀態下拆卸斷裂試樣。

五、試驗后處理：規范數據與設備保養

試驗結束后需做好數據留存與設備維護，延長設備壽命：

1、數據與試樣處理：

1.1保存試驗數據（力值峰值、斷裂位移、屈服強度等），并生成試驗報告，注明試樣規格、試驗標準、設備編號、校準狀態等信息，避免數據丟失或篡改。1.2清理斷裂試樣（分類存放，便于后續分析），并檢查夾具是否因試樣斷裂受損（如夾持面是否變形），若有損壞需及時維修。

2、設備清潔與復位：

2.1用抹布擦拭設備機身、夾具，Q除鐵屑、油污（液壓式設備需清理泄漏的液壓油，避免腐蝕機身）。2.2將夾具復位至初始位置，關閉控制軟件，斷開設備電源（若長期不使用，需每月通電 1 次，防止電氣元件受潮）。

3、維護記錄：記錄本次試驗的設備運行狀態、故障情況（若有）、維護內容，形成設備使用臺賬，便于后續追溯與定期保養。

六、T殊注意事項：避免常見誤區

1、禁止超量程使用：無論何種情況，都不能測試超出設備額定拉力的試樣，否則會Y久性損壞測力傳感器（傳感器為高精度部件，過載后無法X復，只能更換），且可能導致夾具斷裂、設備傾覆。

2、區分試驗標準：不同行業（如建筑、機械、航空航天）的高強度螺栓試驗標準不同（如 GB、ISO、ASTM），需根據試樣用途選擇對應的標準，避免因參數設置錯誤導致試驗結果無效（例如航空航天用螺栓的加載速度要求更嚴格，需≤5mm/min）。

3、禁止擅自改裝設備：不得隨意更換非原廠的夾具、傳感器或修改軟件程序（如調高過載保護閾值），改裝后的設備可能失去A全保護功能，且無法保證數據準確性，同時會導致設備質保失效。

七、總結

綜上，高強度螺栓拉力試驗機的使用需圍繞 “A全、準確、合規" 三大核心，通過規范的預檢、操作、維護，既能保障操作人員與設備A全，又能確保試驗數據的可靠性，為高強度螺栓的質量檢測提供Y效支撐。