數顯框架式壓力試驗機的試驗操作步驟

數顯框架式壓力試驗機的試驗操作需遵循 “A全D一、規范流程、數據準確" 原則，核心是通過標準化步驟控制加載過程、確保試件對中、J準采集數據，Z終獲得可靠的抗壓強度結果。以下是適用于混凝土、水泥制品、磚塊、石材等常見材料的通用操作步驟（具體需結合材料國標及設備型號微調）：

一、試驗前準備階段（關鍵：排除A全隱患與設備異常）

試驗前需完成設備檢查、試件準備及環境確認，避免因前期疏漏導致測試失敗或A全事故。

1、設備外觀與狀態檢查

1.1檢查框架結構：立柱、橫梁、壓板無變形、裂紋，連接螺栓（立柱螺母）無松動；1.2液壓系統檢查：液壓油箱油位在 “MIN-MAX" 刻度之間，油液無渾濁、漏油（管路、接頭處），啟動設備前確認液壓泵無異常噪音；1.3A全裝置檢查：透明防護罩完好無破損，A全聯鎖裝置Y效（打開防護罩時設備無法啟動），急停按鈕（紅色）靈敏可觸發；1.4數顯系統檢查：接通電源，啟動設備，數顯屏正常點亮（無報錯代碼），傳感器零點自動清零（或手動清零后數值穩定在 ±0.1kN 內）。

2、試件準備與處理（按材料國標執行）

2.1取樣與尺寸：根據測試材料選擇標準試件（如混凝土試塊為 150mm×150mm×150mm 立方體，磚塊為 240mm×115mm×53mm），每組至少 3 個試件；2.2外觀篩選：剔除試件表面有明顯裂縫、缺角、蜂窩麻面的個體（缺陷會導致強度數據偏低）；2.3尺寸測量：用游標卡尺（精度 0.02mm）測量試件關鍵尺寸（如立方體試塊的邊長、高度），取 3 次測量平均值作為計算截面積的依據（截面積 = 邊長 × 邊長，單位 mm2）；2.4狀態調節：若測試 “標準養護狀態" 材料（如混凝土），需將試件從養護箱取出后，用干布擦干表面水分，避免水分影響加載穩定性。

3、設備校準確認

3.1確認設備在校準Y效期內（通常每年校準 1 次，由第三方計量機構出具校準證書）；3.2若長期未使用（超過 1 個月），可進行 “零點校準"：確保上下壓板無接觸、無載荷，在數顯系統中選擇 “零點校準" 功能，完成后確認力值顯示為 0.00kN。

二、試件裝夾階段（核心：保證試件 “對中加載"）

試件裝夾是否對中，直接影響加載力的軸向同心度（偏差需≤1%），是避免數據失真的關鍵步驟。

1、調整工作臺高度

1.1啟動設備 “工作臺升降" 功能（電動 / 手動，根據設備型號），將下工作臺降至Z低位置，方便放置試件；1.2將試件平穩放在下壓板中心位置，觀察試件邊緣與壓板邊緣的距離，確保四周對稱（可通過壓板上的 “對中刻線" 輔助定位）；1.3緩慢升高工作臺，使試件上表面與上壓板輕輕接觸（接觸力≤5kN，避免過度擠壓導致試件提前受損），停止升降。

2、確認對中狀態

2.1從設備正面、側面觀察試件與上下壓板的接觸情況，若發現試件偏移（如一側縫隙大、一側緊貼），需下降工作臺，重新調整試件位置；2.2對于脆性材料（如石材、高強度混凝土），可在試件上下表面各墊 1 層薄硬紙板（厚度 1-2mm），減少壓板與試件的摩擦，避免局部應力集中導致試件 “偏心破壞"。

3、關閉A全防護

確認試件裝夾無誤后，放下透明防護罩，聽到 “咔嗒" 聲（A全聯鎖裝置扣合），此時數顯系統會提示 “防護到位，可啟動試驗"（部分設備無提示，但未關防護罩時無法啟動加載）。

三、參數設置階段（依據：材料國標與測試需求）

根據測試材料的國家標準，設置加載速率、數據記錄方式等參數，確保試驗符合規范要求。

1、進入測試程序

1.1在數顯屏主界面，選擇對應的測試標準（如 “混凝土抗壓" 對應 GB/T 50081-2019，“磚塊抗壓" 對應 GB/T 2542-2012），或選擇 “自定義測試" 模式；1.2輸入試件信息：依次錄入試件編號（如 “HT-20240826-01"）、測量的試件尺寸（邊長、高度），系統會自動計算 “試件截面積"（也可手動輸入截面積）。

2、設置加載參數

2.1加載速率：按國標要求設置（核心參數，不可隨意更改），例如：（1）混凝土試塊：0.3-1.0MPa/s（換算為 kN/s 時，需結合截面積計算，如 150mm 試塊對應加載速率 = 0.3×(150×150)/1000=6.75kN/s ~ 22.5kN/s）；（2）普通黏土磚：2-5kN/s；2.2保壓參數（可選）：若需測試材料 “蠕變性能"（如長期受壓變形），可設置 “保壓壓力"（如 50% 預估J限強度）和 “保壓時間"（如 30min）；2.3停機條件：默認設置為 “試件破壞停機"（當力值驟降超過設定閾值，如Z大力值的 20% 時，設備自動卸載），也可手動設置 “Z大載荷限制"（避免設備超載，通常設為設備量程的 90%）。

3、確認數據存儲

3.1選擇數據存儲方式：“本地存儲"（存入設備 SD 卡 / 內置內存）或 “聯機存儲"（通過 UsB/RS485 連接電腦，實時傳入測試軟件）；3.2若需生成報表，提前確認報表格式（是否包含試件信息、測試曲線、強度結果），部分設備支持 “測試完成后自動生成報表"。

四、啟動試驗與過程監控階段（重點：觀察狀態、記錄異常）

試驗過程中需實時監控加載狀態，確保設備運行穩定，同時觀察試件破壞形態（輔助判斷數據Y效性）。

1、啟動加載

1.1再次確認防護罩關閉、參數設置無誤后，按下數顯屏上的 “啟動" 按鈕（或設備面板上的物理啟動鍵），設備開始按設定速率加載；1.2加載初期（彈性階段）：數顯屏實時顯示 “當前力值（kN）"“加載速率（kN/s）"“當前強度（MPa）" 及 “壓力 - 時間曲線"，觀察速率是否穩定（波動應≤±5%），若速率偏差過大，需暫停試驗檢查液壓系統。

2、試驗過程監控

2.1力值監控：當力值接近預估J限強度（如混凝土試塊約 30-50kN 時），密切關注力值變化，脆性材料會在達到峰值后快速下降，此時設備會自動觸發停機；2.2試件狀態觀察：通過防護罩觀察試件裂縫發展（如混凝土試塊先出現表面微裂縫，后沿 45° 方向擴展），若發現試件 “單側破壞"（僅一側碎裂，另一側完好），可能是裝夾偏心導致，該組數據需標記為 “無效"，重新測試；2.3異常處理：若加載過程中出現 “異響（如金屬摩擦聲）"“油液泄漏"“數顯屏報錯"，立即按下 “急停按鈕"，切斷電源，排查故障后再重新試驗。

五、試驗結束與后續處理階段（關鍵：數據歸檔、設備維護）

試驗完成后需規范處理試件、整理數據，并對設備進行基礎維護，延長使用壽命。

1、停機與卸載

1.1試件破壞后，設備自動停止加載并開始卸載（液壓系統泄壓，工作臺緩慢下降），待工作臺降至Z低位置后，按下 “停止" 按鈕；1.2打開防護罩，取出破碎的試件殘渣（若有尖銳碎片，需用工具清理，避免劃傷），用毛刷清理上下壓板表面的碎屑（防止影響下次測試）。

2、數據查看與確認

2.1在數顯系統中查看 “測試結果"：包括 “峰值力值（Z大壓力）"“J限抗壓強度（MPa，= 峰值力值 / 截面積）"“加載時間"“破壞形態描述"；2.2數據Y效性判斷：對比同組 3 個試件的強度值，若Z大值與Z小值之差超過平均值的 15%，需剔除異常值，用剩余 2 個值取平均；若差值均超過 15%，該組試驗無效，重新取樣測試；2.3數據導出與歸檔：將測試結果（含報表、曲線）導出至 U 盤或電腦，按 “材料類型 + 測試日期" 分類存儲（如 “20240826 - 混凝土抗壓試驗"），便于后續追溯。

3、設備關閉與維護

3.1關閉數顯系統電源，斷開設備總電源開關，拔掉電源線；3.2基礎維護：清潔設備表面灰塵，檢查液壓油位（若低于 MIN 刻度，補充同型號液壓油，如 46# 抗磨液壓油），防護罩表面若有污漬，用濕布擦拭干凈；3.3記錄設備運行日志：在《設備使用記錄》中填寫 “測試日期、材料類型、試件數量、設備運行狀態、異常情況"，為后續維護提供依據。

六、操作注意事項（A全與規范核心）

1、A全禁忌

1.1試驗過程中嚴禁打開防護罩（即使觀察試件也需通過透明窗口），防止碎片飛濺傷人；1.2禁止測試超過設備量程的試件（如 3000kN 設備不可測試預估強度超過 3000kN 的材料），避免傳感器或框架損壞；1.3非操作人員禁止觸碰設備按鈕，尤其是 “急停按鈕"（僅緊急情況使用）。

2、規范要求

2.1加載速率B須嚴格遵循國標（如混凝土不可過快或過慢：過快會導致強度值偏高，過慢會導致偏低）；2.2試件尺寸測量需J準，截面積計算錯誤會直接導致強度結果偏差；2.3設備需定期校準（每年 1 次），校準不合格的設備嚴禁使用。

3、應急處理

3.1若試件卡住（工作臺無法下降）：關閉設備電源，手動操作液壓系統泄壓閥，緩慢降下工作臺；3.2若出現觸電、液壓油泄漏起火：立即切斷總電源，使用干粉滅火器滅火（不可用水滅油火），并聯系專業維修人員。

七、總結

通過以上步驟，可確保數顯框架式壓力試驗機的試驗過程合規、數據準確、操作A全，同時延長設備使用壽命，滿足建材質檢、科研等場景的測試需求。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。