瀝青壓力老化試驗儀的使用方法

瀝青壓力老化試驗儀（PAV）主要用于模擬瀝青在長期使用過程中的老化行為，評估其長期性能。以下是其詳細使用方法及操作要點，參考標準為 JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》 和儀器操作規范：

一、試驗前準備

1儀器檢查與校準

1.1壓力容器：檢查密封性（密封圈是否老化、變形），確保無泄漏。1.2壓力系統：校準壓力表，確保壓力控制精度為 2.1MPa±0.07MPa。1.3溫度系統：驗證溫控精度（±0.5℃），設定老化溫度為 100℃。1.4A全裝置：確認泄壓閥、溫度報警裝置正常工作。

2.試樣制備

2.1短期老化預處理：先對瀝青進行 旋轉薄膜烘箱試驗（RTFOT），獲取短期老化后的殘留瀝青（模擬施工階段老化）。2.2試樣轉移：將 RTFOT 殘留瀝青冷卻后，切割成約 3.2mm 厚 的試樣，裝入不銹鋼或鋁制老化盤（直徑約 140mm，深度約 9.5mm），確保表面平整無氣泡。2.3試樣數量：每次試驗至少制備 2 個平行試樣。

3. 其他準備

3.1準備防護裝備（F燙手套、護目鏡）、工具（鑷子、刮刀）及記錄表格。3.2確保實驗室通風良好，避免瀝青煙霧聚集。

二、試驗操作步驟

1.裝入試樣與密封容器

1.1將老化盤放入壓力容器內的支架上，試樣間距≥20mm，避免相互接觸影響老化均勻性。1.2關閉容器蓋，按操作規程逐步旋緊螺栓，確保密封（注意對稱旋緊，避免受力不均）。

2.加壓與升溫

2.1緩慢加壓：通過壓力泵向容器內充入氮氣或空氣，逐步加壓至 2.1MPa（升壓過程需持續 5-10 分鐘，避免沖擊）。2.2設定溫度：啟動加熱系統，將溫度設定為 100℃，待溫度穩定后（溫差≤±0.5℃）開始計時。

3. 老化過程控制

3.1老化時間：標準老化時間為 20 小時，期間需持續監測壓力和溫度：a壓力波動超過 ±0.07MPa 時，需調整至標準值；b溫度波動超過 ±1℃時，試驗無效，需重新進行。3.2避免中斷：試驗過程中嚴禁中途開蓋或泄壓，如需暫停，需按儀器S明書T殊處理。

4.冷卻與泄壓

4.1自然冷卻：老化結束后，關閉加熱系統，讓容器在室溫下緩慢冷卻至 50℃以下（或按儀器要求的冷卻速率）。4.2A全泄壓：確認溫度降低后，通過泄壓閥緩慢釋放壓力（泄壓時間≥5 分鐘），待壓力表歸零后，方可開蓋。4.3取出試樣：用鑷子小心取出老化盤，避免試樣晃動或污染。

三、試樣后處理與試驗分析

1.試樣冷卻與保存

1.1將老化后的試樣放置在室溫下冷卻 至少 4 小時，或放入冰箱（4-8℃）快速冷卻 30 分鐘。1.2若暫不測試，需將試樣密封避光保存，避免二次氧化（保存時間≤24 小時）。

2.后續性能測試

2.1老化后的瀝青需進行 低溫性能試驗（如直接拉伸試驗、彎曲梁流變試驗 BBR）或 物理性能測試（針入度、延度等），評估長期老化對瀝青性能的影響。2.2平行試樣的測試結果差值需符合標準重復性要求（如直接拉伸試驗破壞應變差值≤10%）。

四、A全注意事項

1.高壓風險：

1.1嚴禁在加壓狀態下強行開蓋，避免容器爆炸或瀝青噴濺。

1.2定期檢查壓力容器的耐壓性能（建議每年由專業機構校驗）。

2.高溫防護：

2.1操作時需佩戴F燙手套，避免接觸高溫部件（如容器外殼、加熱元件）。

2.2老化后的試樣溫度高，需冷卻至室溫再處理。

3.氣體A全：

使用氮氣加壓時，需確保實驗室通風良好，避免缺氧；若使用壓縮空氣，需定期排放冷凝水，防止污染試樣。

五、儀器維護與保養

1.日常清潔：

1.1每次試驗后，用溶劑（如三氯乙烯）擦拭容器內壁、支架及老化盤，Q除殘留瀝青（避免使用金屬工具刮擦，防止劃傷）。1.2清潔壓力傳感器、溫度傳感器表面，確保數據準確。

2.定期檢查：

2.1每周檢查密封圈磨損情況，及時更換老化部件；

2.2每月校準壓力和溫度控制系統（可通過標準壓力表和溫度計比對）；

2.3每年對儀器整體性能進行全面校驗，記錄維護日志。